日系机床制造商们在中国国内销售的扩大日益明显。中国的机床购入额到2002 年为止最终上升至世界第一位。到2009 年达到194 亿美元，成长为占据世界市场35% 的超巨大市场。中国连续9 年成为世界第一的机床消费国和进口国，对于日系机床制造商门来说中国市场有着很大的魅力。相比国内的中国制造商，日系制造商们的高性能机床虽然保持着优势，但是中日技术的差距却一直在不断地缩小。今后，在这个基础上产品的低价格化和售后服务网络的整备成为了关键。本特集列举了一些差别于中国制造商的日系制造商们的机床产品。

日系大手制造商决定在中国生产高性能机床

在中国制造的机床中具有电脑控制的高性能设备所占比率，从2009 年的大约20% 上升到2010年的30%。随着员工工资的不断升高和独生子女政策导致将来劳动用工荒的趋势令人担忧。因此，省人化的高性能设备的需求在持续升高。高性能设备是日本制造商擅长的领域。为了防止技术外流，现在大多数都是从日本直接出口的。可是，日本在2009 年机床的生产额被中国和德国超越，在中国市场上出现了由于日元汇率升高导致价格竞争不过欧洲制造商的案例。日系制造商们毫不逃避地应对中国的需要，决定在中国生产高性能设备。

大型机床制造商—山崎MAZAK 也于年内，在位于宁夏回族自治区的工厂开始量产可以加工金属部件，以及汽车零部件等切削成型的卧式加工中心。预计生产量将达到每月数十台。

另外、AMADA 于7 月在上海工厂里开始生产加工汽车和电子器械的板金的激光加工机。这是一种可以将板金在激光下烧割成各种形状的机器，并且可以提高容易连续运作的工厂的生产能力。

高性能设备国产化的趋势

与日本和德国这样的机床先进国家比，中国的市场还处于发展阶段。中国本土制造商的高性能设备的生产仍然存在着欠缺，这使得产业的构造仍然要依附于最终成品和劳动密集型产品。所以政策上推进大型、高性能、高速CNC( 通过电脑控制数值)设备、CNC 控制系统、机能部品的国产化、减少对进口CNC 的依赖。为了高性能机床的国产化，和外资企业技术合作的中国制造商的活动变得更为活跃。

此外，中国制造商不仅仅与海外企业合作, 还着手开始收购企业。日本的机床制造商池贝被上海电气集团总公司收购。收购具有技术能力和开发能力的制造商，相继能提高自己公司技术能力的举动可以说这是中国机床产业的特征之一。

本特集将摸索中国国内市场的销售状况，介绍16 家基于技术积累，能站在顾客的立场上来持久实施售后服务的机床厂商们的最新产品。